双组份点胶- 景顺通自动化点胶机-双液点胶

自动点胶机点胶注意事项

如今，对于自动分配机的液体分配的预防措施，首先，分配点的大小通常被认为是产品间距的一半，双液点胶，因此有足够的胶水可粘合组件。避免过多的胶水。分配量由时间长度决定。实际上，双组份点胶阀，分配时间应根据温度和胶水的特性来选择。其次，在点胶压力方面，双组份点胶系统，通常压力太大，可能导致胶水溢出，胶水量过多。如果压力太小，可能会出现点胶现象和泄漏点，从而导致产品缺陷，因此必须根据环境温度和胶粘剂等因素进行调整。进行调整。

了解一下高速点胶机常见的问题以及解决方法。

1.机构问题导致的精度不够

执行机构精度达不到，则再调整控制系统也没有办法提升精度。机构的设计、安装水平限制了整机设备的性能，双组份点胶，导致设备达不到高速点胶机的定义指标，设备没有竞争力。

4. 软件扩展及维护困难

由于衍生设备众多， 往往整体均用C 等高i级语言开发的高速点胶机应用软件扩充功能费时费力且非常不易维护。

有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？

1、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。